检测煤渣粉碎机腔内瞬时通过的实际矿物料测试技术。煤渣粉碎机的负荷影响破碎机产品粒度和能耗,也影响煤渣粉碎机的正常运行,故应及时检测煤渣粉碎机的负荷。在多段破碎时,一般只检测控制终极产品粒度的最后一段煤渣粉碎机的负荷,这段煤渣粉碎机通常是在闭路系统中,其入料量包括从从前一破碎段来的量和轮回负荷量。
检测最后一段煤渣粉碎机负荷的主要方法有:
1、检测煤渣粉碎机的电动机电路中的电流值
2、由计算破碎、筛分闭路系统的轮回负荷得出。
3、直接用触点料位计指示煤渣粉碎机腔内的料位,即知其负荷。
4、用皮带秤等称量金属破碎摧毁机给料皮带运输机的输送量
对四种方法进行先容:前两种方法直接反映煤渣粉碎机腔内的瞬时负荷的大小,检测利便,更便于及时调节,可于自动调节装置组成自动控制系统。第三种方法除了不直接反映煤渣粉碎机腔内的负荷外,也具有前两种方法的长处,但需增加厂房的设置;当输送物料粒度太大时(进入终极破碎摧毁物料粒度)50MM),各类皮带秤的称量精度均较低,故少选用。第四种方法只能反映在一段时间内煤渣粉碎机的均匀负荷,不能实现及时调节。
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